Rotierende Verpackungsmaschinen
Rundläufer für vorgefertigte Beutel
Unsere rotierenden Abfüllmaschinen sind die ideale Lösung für die automatische Verpackung vorgefertigter Beutel (Pre-Made-Pouch), wenn es um hohe Ausbringungsmengen geht. Die Maschinen kombinieren eine hohe Prozesssicherheit, robuste Mechanik und hygienisches Design. Durch die präzise Kurvensteuerung, hochwertige Komponenten und eine vollmechanische Synchronisation erreichen die Maschinen konstante Siegelqualität, hohe Taktleistungen und eine lange Lebensdauer.
Neben Simplex-Maschinen stehen Duplex-Systeme für die maximale Geschwindigkeit zur Auswahl. Die Modelle verfügen über 8–10 Stationen und ermöglichen durch zahlreiche optionale Funktionen die individuelle Anpassung an Produkt, Anwendungen und Produktionsumgebung.
- Ideal für Granulate und größere, stückige Produkte
- Werkzeuglose Umrüstung für andere Beutelformate
- Geeignet für Flachbeutel & Standbodenbeutel (z. B. Doypack oder Blockbodenbeutel)
- Geeignet für alle heißsiegelfähigen Folien
- 8 oder 10 Stationen
- Ausführung als Simplex & Duplex Maschine für bis zu 90 Beutel/Minute
- Individuell konfigurierbar
- Vollmechanischer Antrieb mit Präzisions-Nockensystem und nur einem Hauptmotor: Perfekte Synchronität ohne Kollisionen
- Hygienisches Design mit spiegelpolierten Oberflächen aus Edelstahl
- Optional automatische Zentralschmierung für minimalen Wartungsaufwand
Modellübersicht
Highspeed-DUPLEX-Maschine mit 8 Stationen
Kompatible Beutelabmessungen:
- Breite: 60 mm – 160 mm
- Länge: 100 mm – 300 mm
Geschwindigkeit*: bis zu 90 Beutel/Minute (entspricht 45 Zyklen/Minute)
*Die Geschwindigkeit ist abhängig von diversen äußeren Einflüssen, wie beispielsweise den Eigenschaften der Beutel (Beuteltyp/-größe und dem Folienmaterial), dem Produkt und der Menge an Produkt je Packung sowie dem eingesetzten Dosiersystem, der Produktübergabe und der jeweiligen Konfiguration der Verpackungsmaschine.
Highspeed-SIMPLEX-Maschine mit 10 Stationen
Kompatible Beutelabmessungen:
- Breite: 60 mm – 160 mm
- Länge: 100 mm – 300 mm
Geschwindigkeit:
- Referenz*: 40–60 Beutel/Minute
- Max. Mechanische Geschwindigkeit: ca. 80 Zyklen/Minute
*Die Geschwindigkeit ist abhängig von diversen äußeren Einflüssen, wie beispielsweise den Eigenschaften der Beutel (Beuteltyp/-größe und dem Folienmaterial), dem Produkt und der Menge an Produkt je Packung sowie dem eingesetzten Dosiersystem, der Produktübergabe und der jeweiligen Konfiguration der Verpackungsmaschine.
Highspeed-Simplex-Maschine mit 10 Stationen
Kompatible Beutelabmessungen:
- Breite: 80 mm – 230 mm
- Länge: 100 mm – 350 mm
Geschwindigkeit:
- Referenz*: 40–60 Beutel/Minute
- Max. Mechanische Geschwindigkeit: ca. 80 Zyklen/Minute
*Die Geschwindigkeit ist abhängig von diversen äußeren Einflüssen, wie beispielsweise den Eigenschaften der Beutel (Beuteltyp/-größe und dem Folienmaterial), dem Produkt und der Menge an Produkt je Packung sowie dem eingesetzten Dosiersystem, der Produktübergabe und der jeweiligen Konfiguration der Verpackungsmaschine.
SIMPLEX-Maschine mit 8 Stationen
Kompatible Beutelabmessungen:
- Breite: 80 mm – 230 mm
- Länge: 100 mm – 350 mm
Geschwindigkeit:
- Referenz*: 25–45 Beutel/Minute
- Max. Mechanische Geschwindigkeit: ca. 70 Zyklen/Minute
*Die Geschwindigkeit ist abhängig von diversen äußeren Einflüssen, wie beispielsweise den Eigenschaften der Beutel (Beuteltyp/-größe und dem Folienmaterial), dem Produkt und der Menge an Produkt je Packung sowie dem eingesetzten Dosiersystem, der Produktübergabe und der jeweiligen Konfiguration der Verpackungsmaschine.
SIMPLEX-Maschine mit 8 Stationen
Kompatible Beutelabmessungen:
- Breite: 130 mm – 260 mm
- Länge: 100 mm – 400 mm
Geschwindigkeit:
- Referenz*: 20–40 Beutel/Minute
- Max. Mechanische Geschwindigkeit: ca. 60 Zyklen/Minute
*Die Geschwindigkeit ist abhängig von diversen äußeren Einflüssen, wie beispielsweise den Eigenschaften der Beutel (Beuteltyp/-größe und dem Folienmaterial), dem Produkt und der Menge an Produkt je Packung sowie dem eingesetzten Dosiersystem, der Produktübergabe und der jeweiligen Konfiguration der Verpackungsmaschine.
SIMPLEX-Maschine mit 8 Stationen
Kompatible Beutelabmessungen:
- Breite: 180 mm – 300 mm
- Länge: 200 mm – 450 mm
Geschwindigkeit*:
- Referenz: 15–35 Beutel/Minute
- Max. Mechanische Geschwindigkeit: ca. 50 Zyklen/Minute
*Die Geschwindigkeit ist abhängig von diversen äußeren Einflüssen, wie beispielsweise den Eigenschaften der Beutel (Beuteltyp/-größe und dem Folienmaterial), dem Produkt und der Menge an Produkt je Packung sowie dem eingesetzten Dosiersystem, der Produktübergabe und der jeweiligen Konfiguration der Verpackungsmaschine.
SIMPLEX-Maschine mit 8 Stationen
Kompatible Beutelabmessungen:
- Breite: 240 mm – 380 mm
- Länge: 200 mm – 450 mm
Geschwindigkeit*:
- Referenz: 10–30 Beutel/Minute
- Max. Mechanische Geschwindigkeit: ca. 40 Zyklen/Minute
*Die Geschwindigkeit ist abhängig von diversen äußeren Einflüssen, wie beispielsweise den Eigenschaften der Beutel (Beuteltyp/-größe und dem Folienmaterial), dem Produkt und der Menge an Produkt je Packung sowie dem eingesetzten Dosiersystem, der Produktübergabe und der jeweiligen Konfiguration der Verpackungsmaschine.
Aufbau einer 8‑Stationen-Maschine
Die Stationsbelegung eines Rundläufers mit 10 Station ist standardmäßig wie folgt: (1) Beutelentnahme aus Magazin, (2) Reserve für optionale Funktion, (3) Beutel öffnen, (4) Füllstation, (5–8) Reserve für optionale Funktionen, (9) Vor-Siegeln, (10) Finales Siegeln und Auswurf der Fertigpackung auf integriertes Auslaufförderband.
1. Beutelentnahme aus Magazin
2. Reserve-Station für Optionen wie Drucker und Zipperöffner
3. Beutelöffner (Vakuumsauger)
Optional für Standbodenbeutel auch mit zusätzlichem Beutel-Boden-Öffner (Vakuum) oder Aufblasen des Beutels (Druckluft)
4. Füllstation 1 (Standard)
5. Reserve-Station für Optionen wie eine zweite Füllstation oder einen Material-Schieber
6. Reserve-Station für Optionen wie Straffen/Begradigen des Beutels, das Reinigen der Beutelspitze oder Ausschleusen von Leerpackungen
7. Siegelstation 1 zum Vorsiegeln
8. Siegelstation 2 zum finalen Siegeln mit Muster, optional mit Euroloch-Krimper
Besondere Optionen
Nachfolgend finden Sie eine Auflistung verschiedener integrierbarer Funktionen. Durch Klicken auf den jeweiligen Punkt werden weitere Erläuterungen angezeigt. Bitte beachten Sie, dass dies nur ein kleiner Auszug ist und weitere Optionen zur Auswahl stehen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Konfiguration einer Maschine für Ihre Produkte und Anforderungen.
Optional kann anstelle des serienmäßigen Stapelmagazins ein horizontales Beutelfördermagazin gewählt werden, in welches die Beutel gefächert eingelegt werden. Die Vereinzelung erfolgt über angetriebene PU-Rundriemen und rotierende Bürstenrollen.
Die automatische Zentralschmierung minimiert den Wartungsaufwand und sorgt für eine konstante Schmierung der Mechanik, um Verschleiß und Stillstandzeiten zu reduzieren und eine hohe Lebensdauer zu ermöglichen.
Zum Auszeichnen der Beutel mit Haltbarkeitsdatum, Chargennummer und anderen Produktionsspezifischen angaben kann optional ein Drucksystem integriert werden. Zur Auswahl stehen Heißprägedrucker und kontinuierliche Tintenstrahldrucker, bspw. von KEYENCE oder Videojet.
Sollten Sie Präferenzen für ein bestimmtes Druckermodell haben oder die Verwendung eines Bestandsmodells aus Ihrer Produktion wünschen, prüfen wir gerne die Kompatibilität Ihres Wunschgeräts mit unserer Verpackungsmaschine und integrieren das System nach Möglichkeit in Ihre neue Anlage.
Sollen die Zipper der Beutel maschinell geöffnet werden, integrieren wir an der zweiten Station der Maschine einen maschinellen Zipperöffner, der zunächst per Vakuumsaugnäpfen die Beutellasche an der Spitze auseinanderzieht, anschließend das Zipperwerkzeug herabsenkt und die Lasche auseinanderzieht, sodass der verschlossene Zipper geöffnet wird.
Bei schweren Packungsgewichten sorgt diese optionale, in die Maschine integrierte, umlaufende Rollenbahn für eine Entlastung der seitlichen Beutelgreifer, um ein sicheres Handling der Beutel zu ermöglichen.
Der Produktrüttler klopft an der Füllstation pneumatisch von unten gegen den Beutel, um das Produkt gleichmäßiger zu verteilen und verdichten, sodass überhöhte Füllstände und Produktkontamination zwischen den Siegelbacken vermieden werden.
Bei Abfüllen unter hohen Geschwindigkeiten kann eine Unterteilung des Abfüllens in zwei Schritte mittels einer zusätzlichen Füllstation leistungssteigernd wirken und Blockaden im Fülltrichter verhindern. Alternativ können unterschiedliche Produkte mit separaten Dosiersystemen an den Füllstationen eingesetzt werden (z. B. ein stückiges Produkt und ein Flüssigkeitszusatz).
Sofern die Zipper der Fertigpackungen verschlossen sein sollen, wird ein maschineller Zipperschließer in die Maschine integriert. Ein verschlossener Zipper verhindert bspw. zuverlässig, dass sich feinkörnige Produkte im Druckverschluss festsetzen, was bei geöffneten Zippern dazu führen kann, dass die Packung für den Endkonsumenten nicht mehr wieder-verschließbar ist.
Beutel, die bspw. aufgrund eines Fehlers beim Öffnen nicht gefüllt erden konnten, werden durch die optionale Leer-Beutel-Ausschleusung mittels einer separaten Auswurfrutsche vor dem Verschweißen aus der Maschine geschleust und können dem Magazin erneut zugeführt oder manuell befüllt werden.
Analog zur Ausschleusung von Leerbeuteln sorgt die optionale Funktion der Leer-Beutel-Zirkulation dafür, dass leere, ungefüllte Packungen nicht verschweißt und über das integrierte Auslaufförderband mit den regulären Fertigpackungen ausgetragen werden. Die Packungen werden hingegen nicht über eine Auswurfrutsche aus der Maschine freigegeben, sondern verbleiben innerhalb der Maschine und werden dem Verpackungsprozess automatisch erneut zugeführt.
Um das Packungsvolumen und damit das Transportvolumen zu reduzieren, kann eine optionale Beutelentlüftung integriert werden, sodass die Beutel vor dem Verschweißen durch zwei pneumatisch angetriebene Entlüftungsschwämme die Packung zusammen und damit Luft aus dem Beutel drücken.
Um das Packungsvolumen zu reduzieren oder den Sauerstoffgehalt in der Packung zwecks Produktschutz vor Oxidation zu reduzieren, entzieht die optionale einfache Vakuumierung per Luftlanze und Vakuumpumpe der Packung einen Großteil der enthaltenen Luft, bevor der Beutel versiegelt wird. Alternativ kann mittels eines zweiten Rundläufers mit Vakuumkammern eine komplexe Vakuumierung herbeigeführt werden.
Vorgestanzte Eurolöcher können beim Öffnen von Beuteln speziell in Verbindung mit geschlossenen Zippern, die maschinell geöffnet werden müssen, zu Prozessfehlern führen. In dem Fall empfiehlt es sich, das Aufhängeloch erst im letzten Schritt des Abfüllprozesses herzustellen. Der optional integrierbare Eurolochkrimper stanzt hierbei ein Euroloch oder ein – Aufhängeloch mit beliebiger Form – in die Siegelnaht des Beutels.
Unsere rotierenden Beutelabfüllmaschinen basieren auf 8–10 kreisförmig angeordneten Stationen, an denen die jeweiligen Prozessschritte nacheinander ausgeführt werden.
Die vom Bediener in das Magazin eingelegten Beutel werden maschinell entnommen und dem Rotationsmechanismus zugeführt. Dabei werden die Beutel an der ersten Station durch seitliche Greifer gehalten, die den Beutel bis zur letzten Station fixieren (One-Touch-Prinzip ohne wiederkehrendes Greifen und Loslassen).
Die Breitenverstellung der Greifer für neue Beutelbreiten erfolgt werkzeuglos durch manuelle Verstellung eines zentralen Einstellungs-Handrades. Die Greifer aller Stationen adaptieren die Breite automatisch, was die Rüstzeiten erheblich reduziert und eine Umrüstung ohne stark ausgeprägtes technisches Know-How ermöglicht.
Die Bedienerfreundlichkeit setzt sich auch an der intuitiven Menüführung fort, während eine Ampelleuchte den jeweiligen Betriebsstatus anzeigt. Das wahlweise deutsch- oder englischsprachige Display ermöglicht das Aktivieren und Deaktivieren der einzelnen Funktionen (z. B. Zipperöffner AN / AUS), eine einfache Erstellung und Speicherung neuer Programme, das Testen einzelner Maschinenfunktionen sowie ein Testmenü zum Überwachen der Ein- und Ausgänge der SPS.
Die Maschine ist vollständig mit transparenten Schutztüren und Interlock-Verriegelung ausgestattet, um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten.
Die produktberührenden Teile sowie die meisten aller aus Edelstahl gefertigten Komponenten sind aus hygienischen Gründen mit spiegelpoliertem Finish für minimale Produktanhaftung ausgeführt.
Die rotierenden Einzelbeutelmaschinen ist mit unterschiedlichsten Beuteln kompatibel, wie etwa Doypacks oder Flachbeuteln sowie Klotzbodenbeutel, Kreuzbodenbeutel oder Blockbodenbeuteln kompatibel (ohne rechteckige Beutelöffnung – keine Seitenfaltenbeutel).
Die Befüllung der Beutel kann sowohl automatisiert, bspw. über Mehrkopfwaagen oder Zählmaschinen, als auch halbautomatisch (manuell) erfolgen.
Die rotierenden Verpackungsmaschinen eignen sich für ein breites Spektrum an Produkten. Im Bereich der Schüttgüter und granulierten Produkte verarbeiten sie zuverlässig Tierfutter wie Hunde- und Katzenleckerlies, Trockenfutter und Kausnacks sowie Nüsse, Bohnen und getrocknete Früchte. Auch Kaffee, Kaffeebohnen, Kakaonibs, Süßwaren, Snacks, Chips, Croutons, Gewürze, Körner, Reispellets und Müsli lassen sich effizient und präzise abfüllen.
Für grobe oder stückige Produkte wie Tiefkühlgemüse, Meeresfrüchte, Fertiggerichte, Obststücke, Kartoffelprodukte, Fleisch- und Fischwaren bieten die Maschinen ebenfalls hohe Prozesssicherheit. Auch Backwaren wie Brotchips sowie chemische Granulate, Dünger und Pellets im Non-Food-Bereich können problemlos verarbeitet werden.
Darüber hinaus sind die Anlagen bestens geeignet für feuchtigkeitshaltige oder eingelegte Produkte wie Oliven, Gurken, Kimchi, Nassfutter für Tiere, marinierte Waren, Fertigsaucen und Pasten, insbesondere in Kombination mit einer geeigneten Pumpstation.
Für vakuumierbare Produkte wie geräucherte Waren, getrocknete Spezialitäten oder allgemein empfindliche Erzeugnisse, die einen besonderen Produktschutz benötigen, bieten die optionale Vakuum-Kammer-Erweiterung und Entlüftungsfunktionen eine optimale Lösung.
Für pulverförmige Produkte empfehlen wir hingegen aufgrund der linearen Bauweise und Integrierbarkeit einer Kontrollwaagen-Station zur automatischen Nachregulierung unserer Schneckendosierung sowie der optionalen Lift-Fill-Funktion zur Staubreduzierung unsere Maschinenserie Mini Linear.
Sind sich unsicher, ob diese Maschine für Ihr Produkt und Ihre Beutel geeignet ist? Dann treten Sie jetzt mit uns in Kontakt, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Die Rotationsverpackungsmaschinen werden durch ein präzises Indexiersystem und eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) gesteuert und ermöglichen eine exakte Kontrolle jeder Aktion und Arbeitsstation, was eine einfache und genaue Bedienung gewährleistet. Die Geschwindigkeit der Hauptmaschine wird über einen Frequenzumrichter gesteuert, um sie an das spezifische Material und den zu verpackenden Beutel anzupassen.
Die Kernkomponenten werden von einer Reihe namhafter internationaler Hersteller geliefert:
Steuerung und Elektrik*
Die zentrale Steuerung erfolgt durch die SPS und den Touchscreen von Siemens (Deutschland), die auch das Motion Control Module beisteuern. Die Geschwindigkeitsregelung wird durch einen Frequenzumrichter von Fuji (Japan) und den dazugehörigen Motor von Ever Gear (China) realisiert. Weitere elektrische Komponenten umfassen Leistungsschutzschalter, Leckageschutz und Elektromagnetische Schütze von Fuji (Japan), Relais und Phasenfolgerelais von Omron (Japan) sowie Solid State Relais von Fotek (China). Die Temperaturkontrolle wird von WINPARK (China) übernommen.
Mechanik und Bewegung*
Für die pneumatischen Funktionen kommen Komponenten von SMC (Japan), Airtac (Taiwan) und/oder FESTO (Deutschland) zum Einsatz. Eine Vakuumpumpe von Joysun (China) ist integriert.
Die Lagerung der mechanischen Teile ist breit gefächert: Externe Nockenlager von IJK (Japan), innere Nockenlager von THK (Japan), Zentrierlager von FAG (Deutschland) äußere Zentrierlager Timken (Amerika) sowie mehrere ölfreie, selbstschmierende Lager (u. a. Klemmenöffnung der Beutelgreifer), Linear-Lager und Industrie-Lagerbuchsen von Igus (Deutschland).
Das Nockenmaterial der Maschine ist japanischer Stahl 20CrMnTi (speziell für die Einsatzhärtung – Aufkohlen und Härten – optimierte Legierung) mit lebenslanger Garantie.
Produktberührende Teile
Alle Produkte, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl (V2A, 1.4301, AISI 304) und verfügen durch die Spiegelpolietur über eine besonders glatte Oberfläche für maximale Hygiene. Andere Teile entsprechen nationalen Normen für Lebensmittelsicherheit und Hygiene.
*Wir behalten uns technische Änderungen ohne Vorankündigung ausdrücklich vor.
Die elektrische Leistungsaufnahme sowie der Druckluftbedarf, die Maße und das Gewicht der Maschine variieren je nach Maschinenmodell und Ausführungen. Als Richtwert für das Modell GK-YD8-230 gilt:
- Elektrischer Anschluss: 3‑phasig, 400V, ca. 5 kW, 50 Hz
- Druckluftbedarf: ca. 600 L/min, 6 bar, trocken, unkontaminiert
- Hauptabmessungen: ca. 1800 * 1440 * 1310 mm
- Gewicht: ca. 2 Tonnen
Das Dokumentationspaket der Maschine enthält Wartungsanweisungen, sodass Ihr eigenes Wartungspersonal die Wartungen an der Maschine durchführen kann. Grundsätzlich sind die Maschinen jedoch nicht wartungsintensiv – insbesondere bei Verwendung der optionalen automatischen Zentralschmierung für die Antriebsmechanik. Voraussetzung für einen einwandfreien Betrieb bleibt selbstverständlich eine regelmäßige Reinigung der Maschine (Entstauben und Entfernen von Produktrückständen).
Sollten Sie Bedarf an einer von uns (regelmäßig, bspw. jährlich) durchgeführten Wartung haben, erarbeiten wir gerne einen individuellen Wartungsplan für Ihre Maschine unter Berücksichtigung von gewünschten durch Ihr Personal zu erbringende Eigenleistungen.
Leider stehen derzeit noch keine weiterführenden Unterlagen zum Download bereit. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie weitere Informationen oder ein unverbindliches Angebot wünschen.
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