Servogesteuerte Ultraschall Netzverpackungsmaschine GKV 6800
Die GKV 6800 bildet das Spitzenmodell unserer Serie an Maschinen für die Ultraschall Netzverpackung und zeichnet sich durch die modernste Servo-Antriebstechnik, ein patentiertes Netzabzugssystem und zahlreiche weitere Vorteile aus. Die GKV 6800 verfügt über zwei senkrecht angeordnete Netzrohre mit automatischem Netzrohrwechselsystem, um Netzrohre ohne Maschinenstillstand aufzufüllen. Der Netzabzug erfolgt über ein patentiertes System mit zwei in beide Richtungen arbeitenden Netzabzugsriemen mit Servo-Antrieben. Dadurch kann das Netz kontrolliert zurück auf das Rohr geführt und die Packung gestrafft werden, sodass neben klassischen Netzbeuteln auch gestraffte Stangenpackungen erzeugt werden können.
Optional kann die GKV 6800 mit einer Labelanwendung (Etikettenzuführung, Thermotransferdrucker und Add-On-Kit für TTO) ausgerüstet werden, wodurch sich vielseitige Kennzeichnungsmöglichkeiten ergeben. So können Packung mit herkömmlichen Stegetiketten (Weinglaslabel) oder Banderolen (Label von Schweißung zu Schweißung) hergestellt werden. Darüber hinaus kann ein Kartenspendesystem implementiert werden, welches informative Karten in die Packungen zuführt.
Die GKV 6800 ist bedienerfreundlich aufgebaut und verfügt über eine herausziehbare Raffereinheit, sodass ein Wechsel der wesentlichen Verschleißkomponenten selbstständig ohne einen Serviceeinsatz erfolgen kann, wodurch die Ausfallzeiten (MDT, MMDT) auf ein Minimum reduziert werden.
Durch die vielen technischen Besonderheiten ist die GKV 6800 die flexibelste Ultraschallnetzschweißmaschine weltweit.
- Artenreine Netzverpackung ohne Drahtclip
- Geringer Verschleiß, niedrige Instandhaltungskosten
- Verpackungsgrößen bis 2,5 kg möglich
- Packungslängen von mehr als 800 mm möglich
- Geeignet für Netzrohrdurchmesser von 50 mm bis 240 mm
- Patentiertes Netzabzugssystem für roproduzierbare Packungen
- Intuitive Bedienung und Parametrierung über 7″ Touchscreen
- Diverse Etikettierungsmöglichkeiten: Stegetikett (Weinglaslabel), Banderole
- Lockere Netzbeutel, gestraffte Stangenpackungen, lange Schläuche und Kettenpackungen
- Automatisches Rohrwechselsystem zum Nachfüllen von Netz ohne Maschinenstillstand
- Einsatz von nachhaltigem & kompostierbarem Netz z. B. aus PLA (DIN EN 13432:2000–12, EC Direktive 90/128/CE, BPI) möglich
- Robuste, langlebige Schweißkonstruktion mit Pulverbeschichtung (Edelstahlausführung optional auf Anfrage möglich)
- Digitale Ultraschallschweißstation mit automatischer Nachregelung
- Gesteuertes pneumatisches Netzmesser
- Wartungsfreundlich durch herausziehbare Raffereinheit
- Artenreine Netzverpackung ohne Drahtclip
- Geringer Verschleiß, niedrige Instandhaltungskosten
- Verpackungsgrößen bis 2,5 kg möglich
- Packungslängen von mehr als 800 mm möglich
- Geeignet für Netzrohrdurchmesser von 50 mm bis 240 mm
- Patentiertes Netzabzugssystem für roproduzierbare Packungen
- Intuitive Bedienung und Parametrierung über 7″ Touchscreen
- Diverse Etikettierungsmöglichkeiten: Stegetikett (Weinglaslabel), Banderole
- Lockere Netzbeutel, gestraffte Stangenpackungen und lange Schläuche
- Automatisches Rohrwechselsystem zum Nachfüllen von Netz ohne Maschinenstillstand
- Einsatz von nachhaltigem, kompostierbarem Netz z. B. aus PLA möglich
- Robuste, langlebige Schweißkonstruktion mit Pulverbeschichtung (Edelstahlausführung optional auf Anfrage möglich)
- Digitale Ultraschallschweißstation mit automatischer Nachregelung
- Gesteuertes pneumatisches Netzmesser
- Wartungsfreundlich durch herausziehbare Raffereinheit
Globale Marktführerschaft im Bereich der Netzschweißmaschinen
Mit der Implementierung der Ultraschall-Schweißtechnologie in eine neue Generation von Netzverpackungsautomaten ist uns von Gekupack® bereits im Jahre 1994 ein von der Industrie vielbeachteter Schritt hin zur artenreinen Verpackung gelungen. Die Ultraschall-Netzschweißmaschinen verzichten beim Verschließen der PE-Netzbeutel (andere Materialien wie z. B. PLA sind ebenfalls kompatibel) nicht nur auf das Metall als Verschlusswerkstoff (Clip, Clipdraht), sondern verschweißen die Packungen komplett und sicher ohne zusätzliches Fremdmaterial. Die dadurch erzeugten artenreinen Netzverpackungen sind damit in vielfacher Hinsicht nachhaltiger als herkömmliche Verpackungen und bieten darüber hinaus auch bedeutsame ökonomische Vorteile.
- Das Netz ist wesentlich ressourcenschonender als Vollmaterial.
- Die artenreinen Verpackungen weisen eine signifikant höhere Recyclingfähigkeit als das Pendant mit Drahtclips auf.
- Unsere Maschinen weisen einen minimalen Verschleiß auf, da die Anzahl an Verschleißteilen verglichen mit herkömmlichen Netzclipmaschinen auf lediglich 3 echte Verschleißkomponenten drastisch reduziert wurde.
- Die Verschleißkomponenten (z. B. das Netzmesser) sind durch eine herausziehbare Raffereinheit sehr leicht auszutauschen, ohne dass es einem Serviceeinsatz bedarf.
Seit der Erfindung der Netzschweißtechnik auf Basis der Ultraschalltechnologie haben wir unsere Maschinen kontinuierlich weiterentwickelt – auch unter enger Einbindung unserer Kunden. Inzwischen sind die Netzschweißmaschinen nicht nur wesentlich effizienter als dies zu Beginn der Fall war, was mitunter auch auf anderen technologischen Erfolgen und eingesetzten Komponenten beruht, sie sind auch kompatibel mit diversen nachhaltigen Netzmaterialien (z. B. kompostierbarem Netz). Hier können Sie mehr über mögliche Verpackungsarten und Materialien erfahren.
Eingesetzt wird diese Technik beim Verpacken von stückigen Gütern wie z. B. Knoblauch, Süßwaren, Käsesnacks, Erdnüssen, Meisenknödeln, Zitronen, Knoblauch oder Zwiebeln, Kartoffeln sowie Hardware und Spielzeug, wie etwa LEGO-Bausteine, Fußbälle, Golfbälle etc..
Die hohe Leistung und Zuverlässigkeit unserer Netzschweißmaschinen gepaart mit der Kompetenz und jahrzehntelangen Erfahrung, nicht nur die Schweißmaschinen selbst, sondern auch alle notwendigen Zusatzkomponenten zur Komplettierung von Gesamtanlagen zu bauen und zu liefern, haben zum herausragenden Ruf von Gekupack® geführt und die GK Industries zum Marktführer in diesem Bereich gemacht. Abgerundet wird unser Leistungsversprechen durch eine exzellente, weltweit verfügbare Ersatzteilversorgung.
Wie funktioniert das Ultraschallschweißen von Netzen?
Das Ultraschall-Schweißen hat sich zu einer beliebten Methode in der Verpackungsindustrie entwickelt, um reproduzierbare Packungen aus sicher und effizient verschweißten Netzen zu erzeugen. Das Ultraschall-Schweißen ist ein Schweißverfahren, das auf der Verwendung von Ultraschallwellen basiert und zählt gemäß DIN 8580 zu den Fügetechniken der Hauptgruppe 4. Dabei werden die in den zu verschweißenden Materialien enthaltenen Moleküle bzw. Atome mittels Hochfrequenzschwingungen im Ultraschallbereich (>20 kHz) in Schwingung versetzt. Durch den entstehenden Reibungseffekt wird Wärme erzeugt, die dazu führt, dass die Materialien miteinander verschmelzen und eine starke Verbindung entsteht.
Ein Ultraschallgenerator erzeugt zunächst elektrische Schwingungen im Hochfrequenzbereich. Über ein HF-Kabel werden diese zunächst noch elektrischen Schwingungen auf den Konverter (auch: Ultraschallkopf) übertragen, wo die elektrische Energie über den piezoelektrischen Effekt in mechanische Schwingungen umgewandelt wird. Der Konverter enthält spezielle PZT-Keramiken, die sich durch Anlegen einer Spannung in ihrer Länge verändern. So ruft die angelegte, hochfrequente Wechselspannung eine wechselseitige Längung und Kürzung der Keramiken hervor, was sich in Schwingungen äußert. Die Amplitude der mechanischen Schwingung wird sodann über einen Booster, der mit dem Konverter verschraubt ist, verstärkt oder reduziert. Der Verstärkungsfaktor ist hierbei abhängig von dem zu verschweißenden Netz (wie z. B. der Netzmenge und dem Material bzw. der spezifischen Energieabsorption des Materials). Die so erlangte Schwingungsbewegung wird über den Booster auf die Sonotrode übertragen, welche gegen ein Gegenstück bzw. einen Schweißamboss gepresst wird und so unter Druck die mechanischen Schwingungen auf das Werkstück (das Netz) überträgt. Dabei ist es für ein funktionierendes, zuverlässiges Schweißen unerlässlich, dass sich das gesamte Schwingsystem in Resonanz befindet und die Frequenz wie auch Amplitude an das zu schweißende Packungsmaterial angepasst sind.
Flexibilität trifft auf Zuverlässigkeit und Leistung
Die zu verpackenden Produkte werden der Ultraschall-Netzschweißmaschine von oben über ein senkrecht verlaufendes Edelstahl-Netzrohr zugeführt, auf dem sich der aufgespulte Netzschlauch befindet. Über eine von uns patentierte Netzabzugstechnik mit Riemen und Servo-Antrieben wird die stufenlos wählbare Packungslänge vom Netzrohr kontrolliert abgespult. Dabei bietet unser Netzabzugssystem entscheidende Vorteile gegenüber anderen Systemen – so wird das Netz bspw. über die große, ebene Kontaktfläche besonders schonend und kontrolliert abgezogen. Die eng anliegende, gleichmäßig andrückende Riemenoberfläche nutzt im Verlauf gleichmäßig ab, wodurch die Packungslänge kontrolliert gleich und reproduzierbar bleibt!
Im Vorfelde des Schweißprozesses wird das Netz durch ein 8‑Finger Raffersystem zusammengerafft. Sollen gestraffte Stangenpackungen hergestellt werden, wird das Netz zusätzlich durch unser reversierend arbeitendes Netzabzugssystem zurück auf das Füllrohr gespult und die Packung an die Raffereinheit herangezogen, wodurch auch gestraffte Stangenpackungen ermöglicht werden.
Im Anschluss wird der Ultraschallprozess (siehe Funktionsweise und theoretischer Hintergrund) ausgelöst. Die dabei eingesetzte Schweißenergie und auftretenden Schweißtemperaturen werden während des gesamten Prozesses überwacht und automatisch nachgeregelt. Dies ist insbesondere bei Veränderungen während der Anlaufphase einer Produktionsschicht oder bei wechselnden, nicht konstanten Umgebungstemperaturen von entscheidendem Vorteil.
Optional wird kurz vor dem Schweißen ein Label durch unser Labeltransportwerk von der Etikettenrolle abgespult, abgeschnitten und an die Position der Schweißnaht transportiert wo das Label mit in derselben Naht verschweißt wird. Dabei kann das Label außerdem mittels eines Thermotransferdruckers (TTO) ausgezeichnet werden – bspw. mit einem Mindesthaltbarkeitsdatum oder einer Chargennummer.
Nach einer kurzen Haltedauer zum Aushärten der Schweißnaht wird die fertige Packung vom Netzschlauchende (dem Beginn der nächsten Packung) über ein unabhängig gesteuertes pneumatisches Netzmesser akkurat getrennt. Anschließend öffnet die Raffereinheit und gibt die Fertigpackung frei, die zumeist über ein Auslaufband abtransportiert wird. Noch während das Raffersystem geschlossen und der Schweißprozess aktiv ist, werden dabei der Netzverpackungsmaschine die nächsten dosierten Produkte zugeführt.
Je nach Programmeinstellung können auch sogenannte Kettenpackungen produziert werden, bei denen mehrere Packungen zwar jeweils verschweißt, jedoch nicht getrennt werden. Im Ergebnis entsteht so ein Produkt, welches mehrere kleine Packungen mit gleichen oder auch unterschiedlichen Produkten in beliebiger Anzahl enthält. Nach einer definierten Anzahl an Schweißzyklen wird die Kettenpackung von der nächsten Kettenpackung abgeschnitten.
Sobald das Netz auf einem der Füllrohre aufgebraucht ist, wird ein automatischer Rohrwechsel durchgeführt. Ein Maschinenbediener kann sodann das leere Netzrohr mit neuem Netz auffüllen, ohne das hieraus ein Maschinenstillstand resultiert.
Die GKV 6800 wird über ein bedienerfreundliches HMI (Touchscreen) parametriert. Es lassen sich sämtliche Parameter editieren (so zum Beispiel die stufenlos wählbare Netzlänge) und als Programm speichern.
Die Anwendungsbereiche der servogesteuerten Ultraschall-Netzschweißmaschine GKV 6800 sind aufgrund der einmaligen Kombination aus höchster Leistung bei maximaler Flexibilität enorm vielfältig. So können mit der Netzverpackungsmaschine GKV 6800 nicht nur Obst und Gemüse, wie bspw. Knoblauch, Zwiebeln, Schalotten, Zitronen und andere Zitrusfrüchte, Avocados, Kartoffeln oder Rosenkohl, sondern auch diverse andere Lebensmittel, wie etwa massive Schokoladenprodukte (Schokoladenkugeln, Schokoeier, Schokoladentaler) und Schokoladenhohlfiguren, Käsensnacks, Leberwurst und andere Wurstsnacks, Smoothies (als Sekundärverpackung von Beuteln mit Ausgießer (Spout Pouch)) und Milchkapseln bzw. Kaffeekapseln verpackt.
Auch im Nonfood-Bereich findet die GKV 6800 Anwendung. Verpackt werden somit z. B. auch Hardwareartikel, Spielzeug, Golf- und Fußbälle.
Darüber hinaus wird die GKV 6800 von den führenden Herstellern von Wildvogelfutter für die Produktion von Kettenpackungen (meist geschälte Erdnüsse und Meisenknödel im Wechsel), schmalen leichten Erdnusssticks aus geschälten Erdnüssen und langen Erdnussschlangen bzw. Erdnussschläuche mit ungeschälten Erdnüssen sowie geschichteten Futterstangen mit mehreren Komponenten (häufig: Sonnenblumenkerne, Haferflocken und Erdnüsse) eingesetzt.
Wenn auch Sie von den vielen Vorteilen der GKV 6800 profitieren möchten oder sich unsicher sind, welches Modell und welche Maschinenausführung für Ihre Anwendung optimal sind, dann treten Sie gerne mit uns in Kontakt. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.
In einer Zeit, in der die Regularien eine Vielzahl von Verpackungshinweisen erfordern und dem Marketing eine so hohe Bedeutung zukommt, wie wohl nie zuvor, nimmt die Etikettierung der Produkte eine besonders bedeutsame Rolle ein. Aus diesem Grund besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, die Etikettierung und den Etikettendruck mit einem Thermotransferdrucker direkt in den Verpackungsprozess zu integrieren. So sind bspw. Packungen mit Stegetikett (Weinglaslabel) und / oder Mitlaufband von Schweißung zu Schweißung (Banderole) optional erhältlich. Ferner kann zudem eine informative Karte in die Verpackung eingeworfen werden.
Als überaus kunden- und lösungsorientiertes Unternehmen sind wir stets danach bestrebt, Ihnen die bestmöglichen Verpackungsmaschinen und ‑anlagen zu liefern. Daher sind wir auch immer dazu bereit, unsere Standardmaschinen speziell an Ihre Wünsche und Bedürfnisse sowie an Ihr Produkt und die damit verbundenen Anforderungen anzupassen. Dadurch sind die aufgelisteten technischen Details der Standardmodelle nicht zwangsläufig als feste Größen, sondern eher als variable Richtwerte zu verstehen.
PDF-Flyer jetzt downloaden: